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      2. 常見問題

        集中潤滑系統的預防性維護

        發布時間:2018-12-17 09:29 瀏覽量:
        要開始討論任何機器或部件的預防性維護,首先應該定義預防性維護。預防性維護以預防故障為目的,通過對設備的檢查、檢測,發現故障征兆或為防止故障發生,使其保持規定功能狀態,在故障發生之前所進行的各種維護活動。
        從經濟角度看,精心和頻繁的預防性維護產生的成本可能超過由此產生的效益。所以,設備再潤滑是一種預防性維護功能。

         
        在許多應用中,在短時間間隔少量分配潤滑劑時,應用潤滑劑最有效。許多操作和機械類型不允許這種最佳的潤滑方法。因此,部件按機器操作、可用人力和機器可用性規定的時間間隔進行潤滑。由于這些原因,集中潤滑系統通常安裝在現有機器上或在制造時安裝在新機器上。
         
        須檢查的系統組件
         
        在開發與任何集中潤滑系統相關的預防性維護計劃時,必須審查主要系統組件。
         
        1.能量和壓力產生組件
        A.電動泵
        B.氣動泵
        C.液壓泵
        D.機械泵
        E.手動泵
         
        2.控制組件
        A.計時器
        B.換向閥
        C.壓力調節器
        D.信號(燈或警告裝置)
         
        3.分銷網絡
        A.主集管
        B.二級管道(計量裝置的集管)
        C.最終管道(計量裝置到潤滑點)
        D.閥門等
         
        4.計量裝置
         
        5.壓力傳感裝置
         
        大多數集中潤滑系統設計有結合到系統中的聲音或視覺檢查機制。這些設備也容易出現故障,必須定期檢查。潤 滑劑儲存器上的低水位警告裝置可以對系統有益。
         
        負責系統檢查的工廠人員應經過全面培訓并熟悉操作順序。大多數主要系統制造商和供應商將在選定的系統上培訓工廠人員。培訓應包括系統的操作,調整和維護。


         
        以下是集中潤滑系統在適當的時間,適當的位置和適當的數量下無法提供潤滑劑的10種最常見方式。
         
        1.插入或折疊的線
        2.線條斷線
        3.清空潤滑油儲存器
        4.潤滑劑臟
        5.泵故障
        6.噴油器旁路(磨損噴油器)
        7.空氣污濁
        8.低壓
        9.電源故障
        10.對噴射器的不正確調整
         
        冒著重復的風險,一定要記住預防性維護的定義; 也就是說,可以經濟地做些什么來防止設備發生故障,并將更多的維護工作按計劃進行??紤]到這一定義,預防性維護(PM)應從電源開始。
         
        預防性的維護
         
        系統的簡單手動操作將確定電源是否有效運行。在氣動或液壓操作的情況下,電源上的壓力表將確認操作壓力。

         
        PM檢查的下一階段是檢查供應儲存器中的潤滑劑水平。該檢查應包括在轉移和處理過程中潤滑劑向大氣開放的情況下目視檢查潤滑劑的污染情況。如果系統使用過濾器,過濾器或篩網,則應定期檢查污染物是否堆積或堵塞,并進行清潔。
         
        在系統的控制區域中,應檢查計時器以確保沒有改變預定的時間設置。應目視檢查所有電氣控制裝置和端子的清潔度和緊密連接。電氣元件應包含在可以關閉和鎖定的面板內,并保護工廠人員免受系統故障的影響。在系統的手動操作期間,檢查系統壓力并與先前確定的正常操作壓力進行比較。
         
        檢查泵/儲液器/控制面板位置的任何潤滑系統是必要的,但不能確保潤滑劑被輸送到潤滑點。這僅意味著系統的核心處于良好的運行狀態。
         
        下一步是檢查分配系統。破裂,堵塞或扭結的管道和管道會使系統的某些部分不起作用,而其他部分則有效運行。這種情況可以使控制系統和警告裝置通過系統指示令人滿意的性能,而實際上,一些機械點沒有被潤滑。
         
        確保所有潤滑點得到正確維護的最佳方法是目視檢查從計量裝置到潤滑點的每個集管,二級潤滑油管路和潤滑油管路。在許多情況下,這是耗時且困難的任務,因此不執行。由于省略了PM檢查的這一步驟,僅在機器發生故障時才會發現集管和配電線路出現故障。
         
        最后,除非單獨檢查每個計量裝置以確保正確操作,否則系統不能完全運行。大多數計量裝置具有用于此目的的視覺指示器。那些沒有可視指示器的設備只能通過從計量裝置上松開配電線,操作系統并目視檢查閥門的操作來檢查。這是PM檢查中耗時且經常被忽視的部分,但也是一個重要方面。
         
        建立周期
         
        盡管所描述的所有活動對系統可靠性都很重要,但請記住,預防性系統維護的經濟性是關鍵。為了保持低成本經濟學,在設計PM活動時要運用常識。因為我們不能忽視任何組件,所以成本控制是為執行所需檢查而建立的頻率的函數。
        預防性維護頻率是可變的,并且由操作條件,系統的復雜性,所涉及的機器的關鍵性質以及與生產要求相關的設備的可訪問性來確定。
        應盡可能每天進行基本系統操作檢查和潤滑劑供應檢查。維護或生產人員應手動啟動系統并檢查控制面板和泵站上所有燈和/或警告裝置的操作。同時,應檢查潤滑油儲存器的適當水平和潤滑劑狀況。這個過程并不耗時; 完成只需五到十分鐘。如果操作人員執行PM檢查,他們應向維護部門提交任何缺陷的書面報告。
        即使PM對配電網絡和單個計量設備的檢查更耗時,但如果可能,應每周進行一次,或者按月絕對最低限度進行。通過目視觀察計量裝置指示器,可以輕松檢查許多系統上的主要和次要管道。如果每個計量裝置塊上的所有指示器都可操作,則主要和次要管道都可以運行。所有指示針應消失并在同一循環中重新出現。如果不這樣做,則系統出現故障需要注意。
        只能通過目視觀察從計量裝置到潤滑點的每條管線來檢查來自計量裝置的最終分配網絡。
         
        檢查表
        在審查集中潤滑系統預防性維護的重要標準時,可以構建典型的PM檢查表(圖1)。

         
        除了開發和實施中央潤滑系統的預防性維護程序外,還應對工廠人員進行系統基礎知識的培訓。系統制造商或潤滑劑供應商應該能夠在系統上進行培訓。依靠潤滑系統來處理潤滑使其成為制造工廠中最重要的機器之一。
         
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